企業(yè)能源管控系統(tǒng) 工業(yè)能耗管理平臺 其中包括能源生產(chǎn)管理統(tǒng)計報表、平衡分析、實績管理、預測分析等。實現(xiàn)全廠能源系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度。優(yōu)化能源介質(zhì)平衡、利用能源，提高環(huán)保質(zhì)量、降低能源消耗，達到節(jié)能降耗和提升整體能源管理水平的目的。

企業(yè)能源管控系統(tǒng) 工業(yè)能耗管理平臺 

 企業(yè)能源管控系統(tǒng) 工業(yè)能耗管理平臺 市場背景

  在持續(xù)穩(wěn)定地使用能源的過程中，功率電子技術(shù)的應(yīng)用、提高設(shè)備的能效比、大規(guī)模使用太陽能發(fā)電等措施，可以推進節(jié)能減排，幫助*進入“綠色能源”時代。

  石油等傳統(tǒng)化石能源的產(chǎn)量呈現(xiàn)下降的趨勢，伴隨著日益增長的能源需求，能源供應(yīng)面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。在開發(fā)新一代能源的同時，提高現(xiàn)有能源的使用效率，即節(jié)能，是一項重要的應(yīng)對手段。而化石燃料的消耗迅速上升，還會帶來一些問題，包括以二氧化碳為主的溫室氣體排放導致氣候變暖。這使得在節(jié)能的同時，減排也成為了*關(guān)注的問題。

  2009年11月，國wu院公布了我國的溫室氣體減排目標，即到2020年，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值的二氧化碳排放要比2005年下降40%－45%。因此，各行各業(yè)都應(yīng)該擔負起節(jié)能減排的社會責任。

  2016年全國規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗為1.34噸標準煤，與2010年相比下降了30.2%。1980年以來我國工業(yè)能源消費總量比重高，量大，“十二五”以來工業(yè)能耗比重始終在70%左右，直到2014年能耗增幅開始趨緩甚至停滯。多項研究表明，我國工業(yè)部門能耗峰值很可能在2020年左右出現(xiàn)，較早地先于建筑、交通等能源消費部門。而這個“拐點”并不會明顯出現(xiàn)在某一年，而是會伴隨著能耗的逐漸穩(wěn)定而略有反復。

政策支持

兩部門關(guān)于印發(fā)《重點用能單位能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)推廣建設(shè)工作方案》通知(2017)

《發(fā)展改革委關(guān)于開展重點用能單位“百千萬”行動有關(guān)事項的通知》（2017）

《重點用能單位節(jié)能管理辦法》5月1日起開始施行，能源計量助力節(jié)能管理進入新的法制化時代（2018-03-19）

重點用能單位能耗在線監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行）批：12項（2018-05-21）

【發(fā)改委通知】加快推進重點用能單位能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)建設(shè)（2019-04-15）

發(fā)改委發(fā)布《關(guān)于加快推動重點用能單位能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)建設(shè)并報送進展情況的通知》（2020-04-16）

江蘇省工業(yè)和信息化廳，江蘇省發(fā)展和改革委員會共同發(fā)布《關(guān)于做好重點用能單位“百千萬”行動工作的通知》

各地已經(jīng)列出了需要數(shù)據(jù)上傳的企業(yè)名單（江蘇省有1126家），并要求限期完成，有些地方是強制性的，有些地方有補貼。

其中包括能源生產(chǎn)管理統(tǒng)計報表、平衡分析、實績管理、預測分析等。實現(xiàn)全廠能源系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度。優(yōu)化能源介質(zhì)平衡、利用能源，提高環(huán)保質(zhì)量、降低能源消耗，達到節(jié)能降耗和提升整體能源管理水平的目的。

能源管控建設(shè)目標

以上三個部分分別貫穿整個系統(tǒng)的全部結(jié)構(gòu)。能源管理系統(tǒng)總體設(shè)計結(jié)構(gòu)按照能源管理的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計，滿足以上三部分的同時，增加了部分分析、監(jiān)控、決策和發(fā)布平臺。

實時監(jiān)控

對企業(yè)各點位的能源使用、等情況進行實時的監(jiān)控。以便企業(yè)用戶能夠?qū)崟r的監(jiān)測各個點位的運作情況，同時能更快速的掌握點位的。

展示各電壓器的負載情況，從而可以為變壓器配備情況進行科學合理的規(guī)劃。通過各種運行參數(shù)狀態(tài)下用電效能的對比分析，找出運行模式。根據(jù)運行模式調(diào)整負載，從而降低用電單耗，使電能損失降低。

單耗統(tǒng)計

與企業(yè)MES系統(tǒng)對接，通過產(chǎn)品產(chǎn)量以及系統(tǒng)采集的能耗數(shù)據(jù)，在產(chǎn)品單耗中生成產(chǎn)品單耗趨勢圖，并進行同比和環(huán)比分析。以便企業(yè)能夠根據(jù)產(chǎn)品單耗情況來調(diào)整生產(chǎn)工藝，從而降低能耗。

能耗預測

通過對企業(yè)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備等的能耗使用情況進行分析，建立能耗計算模型，根據(jù)人工智能算法對數(shù)據(jù)和模型進行修正，對未來企業(yè)能耗趨勢進行預測分析，為節(jié)能提供有效的決策依據(jù)。

運行監(jiān)測

分析報告

  以年、月、日對企業(yè)的能源利用情況、線路損耗情況、設(shè)備運行情況、運維情況等進行統(tǒng)計分析，讓用戶了解系統(tǒng)的運行情況，并為用戶提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，方便用戶發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，從而找出改善點，以及針對用能情況挖掘節(jié)能潛力。